Welke materialen zijn het meest compatibel met precisie verloren wax gietprocessen?

Investeringscasting is het voorkeursproces geworden voor ruimtevaart, medische implantaten en hoogwaardige industriële onderdelenproductie vanwege de uitstekende dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Om de procesefficiëntie te maximaliseren, is materiaalselectie echter de sleutelfactor die succes of falen bepaalt.

1. Roestvrij staalfamilie: dubbele garantie voor corrosieweerstand en sterkte
316L/304 roestvrij staal: met uitstekende gietbaarheid en corrosieweerstand wordt het veel gebruikt in mariene apparatuur en voedselverwerkingsvormen, en het gietkrimppercentage wordt stabiel geregeld in het bereik van 2,1%-2,5%.
17-4PH neerslaghardend staal: het kan 1380 mpa treksterkte bereiken door verouderende warmtebehandeling, wat met name geschikt is voor luchtvaartbevestigingen die complexe structuren en een hoge belastingdragende capaciteit vereisen.
Technische voordelen: uitstekende smeltfluïditeit, kan 0,5 mm fijne lijntjes volledig repliceren en de nabewerkingskosten met meer dan 30%verlagen.
2. Legeringen met hoge temperatuur: prestatiebenchmarks in extreme omgevingen
Op nikkel gebaseerde legeringen (zoals Inconel 718): handhaven een opbrengststerkte van 760MPa bij 650 ℃, de voorkeursoplossing voor gieting van gasturbinebladen.
Op kobalt gebaseerde legeringen (zoals stelliet 6): slijtvastheidscoëfficiënt bereikt HRC55, gebruikt voor het gieten van aero-motorafdichtingsringen, en de levensduur wordt 4-7 keer toegenomen.
Procesaanpassingsvermogen: de vacuümgietgietomgeving van precisie ontworpen kan de vergroting van de γ-fase effectief remmen en mechanische eigenschappen met hoge temperatuur garanderen.
3. Titaniumlegering: de kerndrager van de lichtgewicht revolutie
TI-6Al-4V (graad 5): de sterkte-gewichtsverhouding overschrijdt die van roestvrij staal met 3 keer, en de dichtheid van het gieten wordt precies geregeld op 4,43 g/cm³, waardoor het een ideale keuze is voor ruimtevaartstents en orthopedische implantaten.
Technische doorbraak: het gebruik van yttriumoxide -schaalmateriaal vermindert met succes de porositeit van titaniumlegering die onder 0,2%giet, en voldoet aan de ASTM F2885 -standaard medische kwaliteit.
4. Cobalt-chromium-molybdeenlegering: een model van biocompatibiliteit voor medische implantaten
ASTM F75 -legering: bereikt een oppervlakteruwheid (RA -waarde) van <6 μm door precisie -gieting, die voldoet aan de eisen van de botintegratie van heupacetabulaire bekers.
Hoogtepunten van de prestaties: na het gieten wordt de hot isostatische drukbehandeling uitgevoerd en de levenslange levensduur is meer dan 10 miljoen cycli, waardoor de medische renovatiesnelheid aanzienlijk wordt verlaagd.
5. Speciale materialen: voldoen aan gepersonaliseerde behoeften
Op koper gebaseerde legering (C95400 aluminium brons): thermische geleidbaarheid bereikt 59 w/m · k, en de warmtedissipatie-efficiëntie wordt verhoogd met 40% bij het gieten van de scheepspomp en klepcomponenten.
Precious metalen (legeringen op basis van platina/goud): het gebruik van verloren wax gieten om 0,05 mm holle nauwkeurigheid in de sieradenindustrie te bereiken, en het goudverliespercentage is minder dan 1,5%.
Aluminiumlegering (A356-T6): de opbrengststerkte wordt verhoogd tot 195MPa, waardoor een lichtgewicht doorbraak van 15% in de casting op auto-stuurbekleding wordt bereikt.
Synergistisch effect van proces en materiaal
De compatibiliteit van Precisie verloren wax gieten Met materialen hangt af van drie kernparameters:

Smelt vloeibaarheid (om het vullen van dunwandige structuren onder 0,2 mm te garanderen)
Stollingskrimp (moet overeenkomen met de thermische expansiecoëfficiënt van de schimmelschaal)
Reactievermogen van warmtebehandeling (om directionele regulatie van microstructuur te bereiken)
Het optimaliseren van het ontwerp van het gating -systeem door computersimulatie (ProCast/Magma) kan het materiaalgebruiksnelheid verhogen van 45% van de traditionele gietstuk tot 85%, wat het risico op korrelgrensscheiding aanzienlijk vermindert.

In de context van de transformatie van de productie -industrie naar hoge precisie en hoge prestaties, hervormt de diepe integratie van materiaalwetenschap en castingtechnologie het landschap van de industrie. Het kiezen van materialen die zeer synergetisch zijn met precisie verloren wax gieten kan niet alleen de ontwerpvrijheid vrijgeven, maar ook producten promoten tot een hogere betrouwbaarheidsdimensie. Voor belangrijke fabrikanten van componenten zal samenwerken met casting -serviceproviders met metallurgische expertise een strategische keuze worden voor technologische doorbraken.